線(xian)切(qie)割機床計算(suan)和(he)編寫(xie)加工(gong)程序：編程時，要(yao)(yao)根(gen)據配料的(de)(de)情況，選擇一(yi)(yi)個合(he)理的(de)(de)裝(zhuang)夾(jia)位(wei)置，同時確定一(yi)(yi)個合(he)理的(de)(de)起割點(dian)和(he)切(qie)割路線(xian)。起割點(dian)應取在圖形的(de)(de)拐角處，或在容易將凸尖修(xiu)去的(de)(de)部(bu)位(wei)。線(xian)切(qie)割機床品(pin)牌對尺寸精度要(yao)(yao)求(qiu)高、凸凹模配合(he)間隙(xi)小的(de)(de)模具，必須(xu)要(yao)(yao)用薄料試切(qie)，從事切(qie)件上可檢查其精度和(he)配合(he)間隙(xi)。如發現不符合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，應及時分析，找出問題，修(xiu)改程序直至合(he)格后才能正式(shi)加工(gong)模具。這一(yi)(yi)步驟(zou)是(shi)避免工(gong)件報廢的(de)(de)一(yi)(yi)個重要(yao)(yao)環節(jie)。切(qie)割路線(xian)主要(yao)(yao)以防(fang)止或減少模具變(bian)形為原則，一(yi)(yi)般應考慮使靠近裝(zhuang)夾(jia)著一(yi)(yi)邊的(de)(de)圖形之(zhi)后切(qie)割為易。數(shu)控(kong)系統有很多(duo)種類(lei)，選擇合(he)適的(de)(de)系統是(shi)選購數(shu)控(kong)機床的(de)(de)關鍵；河南高速快走絲線(xian)切(qie)割機床哪(na)家好

供(gong)應快(kuai)(kuai)走(zou)(zou)絲(si)線切(qie)割(ge)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，但只(zhi)要把每一個細節做得盡(jin)可能好，他(ta)(ta)(ta)們仍然可以制造(zao)出非常好的(de)機(ji)(ji)器。所謂的(de)老鼠(shu)屎把一壺粥弄(nong)壞了(le)！飲毒解渴(ke)有(you)(you)一定(ding)的(de)營利行為，沒有(you)(you)底(di)線的(de)低價競爭終扼殺了(le)整個行業！之后(hou)，我(wo)甚至不用玩(wan)了(le)！快(kuai)(kuai)速走(zou)(zou)絲(si)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)零件(jian)配置成本(ben)相對(dui)較低。事(shi)實上(shang)，不需要進口(kou)和(he)(he)(he)的(de)直(zhi)線導軌和(he)(he)(he)螺(luo)釘。供(gong)應快(kuai)(kuai)走(zou)(zou)絲(si)線切(qie)割(ge)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，第(di)三，快(kuai)(kuai)線用品(pin)和(he)(he)(he)配件(jian)非常普遍，大多數(shu)客戶的(de)習(xi)慣持續多年，他(ta)(ta)(ta)不想(xiang)改變，或者(zhe)改變需要很(hen)多時(shi)(shi)間，所以在這種情況下他(ta)(ta)(ta)會選(xuan)擇快(kuai)(kuai)線。河南高速快(kuai)(kuai)走(zou)(zou)絲(si)線切(qie)割(ge)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)哪(na)家好線切(qie)割(ge)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)的(de)注意(yi)事(shi)項：檢查噴(pen)(pen)流(liu)選(xuan)擇是(shi)否合(he)理，粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)用高壓(ya)噴(pen)(pen)流(liu)，精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)用低壓(ya)噴(pen)(pen)流(liu)。

關于線切(qie)(qie)(qie)割(ge)認識(shi)的(de)(de)幾(ji)個誤區：只要(yao)絲(si)(si)架夠高，多(duo)厚都(dou)能(neng)切(qie)(qie)(qie)。—切(qie)(qie)(qie)多(duo)厚是(shi)間(jian)(jian)隙(xi)內(nei)的(de)(de)水(shui)能(neng)不(bu)能(neng)有(you)效交換，蝕除物能(neng)不(bu)能(neng)及時排出(chu)(chu)決定(ding)的(de)(de)。真正(zheng)(zheng)的(de)(de)大厚度（500MM以上）切(qie)(qie)(qie)割(ge)，是(shi)需要(yao)正(zheng)(zheng)確的(de)(de)原(yuan)理指導下才能(neng)實現(xian)的(de)(de)。除絲(si)(si)速快、液(ye)的(de)(de)交換和清洗(xi)，大脈(mo)寬(kuan)大脈(mo)間(jian)(jian)等因素外，很(hen)重要(yao)的(de)(de)是(shi)擴大出(chu)(chu)足以保證(zheng)液(ye)交換速度的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)，就是(shi)說在正(zheng)(zheng)常(chang)放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)基礎上再擴大一些(xie)（如20—50μ），為(wei)(wei)的(de)(de)是(shi)液(ye)的(de)(de)進(jin)入(ru)和交換。辦(ban)法(fa)有(you)：“把切(qie)(qie)(qie)割(ge)軌跡人為(wei)(wei)變成(cheng)密集的(de)(de)折線或小圓(yuan)圈（R10—30μ）、故意設置(zhi)成(cheng)頻繁進(jin)退切(qie)(qie)(qie)割(ge)，借往(wang)返(fan)過程擴出(chu)(chu)間(jian)(jian)隙(xi)、故意制造導輪的(de)(de)強迫規(gui)律性偏擺，令其(qi)軸向擺同時徑向跳（20—50μ）”。總之是(shi)設法(fa)讓間(jian)(jian)隙(xi)進(jin)去水(shui)就能(neng)維持切(qie)(qie)(qie)割(ge)。但伴隨出(chu)(chu)現(xian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)面上會有(you)短路停頓痕跡，某(mou)種個別(bie)情況(kuang)下放(fang)電(dian)點仍會斷水(shui)致斷絲(si)(si)。

數控線切(qie)(qie)割(ge)(ge)由于硬(ying)質合金硬(ying)度(du)高，切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度(du)大(da)，導致加(jia)工(gong)(gong)速度(du)慢，扭(niu)轉變形嚴重，大(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)外形加(jia)工(gong)(gong)及預(yu)留連接(jie)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)（暫停點）的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)均采取(qu)4次(ci)切(qie)(qie)割(ge)(ge)方式且兩(liang)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)參數和偏(pian)移(yi)量（Offset）均一(yi)致。一(yi)次(ci)切(qie)(qie)割(ge)(ge)電極絲（鉬絲）偏(pian)移(yi)量加(jia)大(da)至0.15—0.18mm，以(yi)(yi)使工(gong)(gong)件充分(fen)(fen)釋放內應力及完全扭(niu)轉變形，在(zai)后面3次(ci)能夠(gou)有足夠(gou)余(yu)量進行精割(ge)(ge)加(jia)工(gong)(gong)，這(zhe)樣可使工(gong)(gong)件之(zhi)后尺寸得(de)到保證。大(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)外形4次(ci)切(qie)(qie)割(ge)(ge)加(jia)工(gong)(gong)完成后，將工(gong)(gong)件用(yong)壓縮空氣吹干(gan)(gan)，再(zai)用(yong)酒(jiu)精溶(rong)液將毛坯端(duan)面洗凈，涼干(gan)(gan)，然后用(yong)粘(zhan)結劑或液態快(kuai)干(gan)(gan)膠（通(tong)常采用(yong)502快(kuai)干(gan)(gan)膠水）將經磨床磨平的(de)(de)厚度(du)約0.3mm的(de)(de)金屬薄(bo)片粘(zhan)牢在(zai)毛坯上，再(zai)按原先4次(ci)的(de)(de)偏(pian)移(yi)量切(qie)(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)件的(de)(de)預(yu)留連接(jie)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)（注意：切(qie)(qie)勿(wu)把膠水滴到工(gong)(gong)件的(de)(de)預(yu)留連接(jie)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)上，以(yi)(yi)免造成不(bu)導電而(er)不(bu)能加(jia)工(gong)(gong)）。線切(qie)(qie)前必須確(que)(que)認程(cheng)序和補(bu)償量是否正確(que)(que)無誤；

數(shu)控(kong)線(xian)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)的(de)(de)(de)(de)一些保養(yang)問題：數(shu)控(kong)線(xian)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)整個(ge)機(ji)器(qi)都(dou)是(shi)(shi)(shi)(shi)一個(ge)整體，雖然每個(ge)零(ling)(ling)件之(zhi)間都(dou)有(you)不同的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，但是(shi)(shi)(shi)(shi)這(zhe)些零(ling)(ling)件之(zhi)間都(dou)是(shi)(shi)(shi)(shi)相互配合(he)好的(de)(de)(de)(de)，如果不好好的(de)(de)(de)(de)保養(yang)，機(ji)器(qi)壞(huai)掉就會換新(xin)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件上去(qu)，如果到時(shi)候(hou)(hou)新(xin)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件不和(he)節拍的(de)(de)(de)(de)話，到時(shi)候(hou)(hou)會給生產(chan)(chan)帶來(lai)很多(duo)(duo)不必要(yao)的(de)(de)(de)(de)麻煩(fan)，不僅影(ying)響了生產(chan)(chan)效率，還給機(ji)器(qi)操作人員帶來(lai)很多(duo)(duo)麻煩(fan)，好好的(de)(de)(de)(de)保養(yang)機(ji)器(qi)才(cai)是(shi)(shi)(shi)(shi)提高生產(chan)(chan)力直接(jie)必須的(de)(de)(de)(de)步(bu)驟。不管什么(me)時(shi)候(hou)(hou)，都(dou)應該好好的(de)(de)(de)(de)保護好機(ji)器(qi)。模板、型板等切(qie)(qie)(qie)割工(gong)件的(de)(de)(de)(de)安裝表面(mian)在(zai)裝夾前要(yao)用(yong)油石打磨修整，防止中走(zou)絲線(xian)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)床表面(mian)凹凸不平，影(ying)響裝夾精度或與下噴(pen)嘴干涉。萬(wan)用(yong)表找正也是(shi)(shi)(shi)(shi)使(shi)用(yong)快走(zou)絲線(xian)切(qie)(qie)(qie)割技術時(shi)比(bi)較常用(yong)的(de)(de)(de)(de)找正方法；上海大(da)錐度快走(zou)絲線(xian)切(qie)(qie)(qie)割價格

線(xian)(xian)切(qie)割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會(hui)產生強烈的電磁波；河南(nan)高速快走絲線(xian)(xian)切(qie)割機床哪家好(hao)

數控線(xian)切(qie)割工藝分析：（1）預(yu)先在毛(mao)(mao)坯的(de)(de)適當位置用穿(chuan)(chuan)孔機(ji)或電火花成形機(ji)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿(chuan)(chuan)絲孔，穿(chuan)(chuan)絲孔中心與凸模輪(lun)廓線(xian)間的(de)(de)引(yin)入切(qie)割線(xian)段(duan)(duan)長度選(xuan)取(qu)5—10mm。（2）凸模的(de)(de)輪(lun)廓線(xian)與毛(mao)(mao)坯邊緣的(de)(de)寬度應(ying)至少(shao)保證在毛(mao)(mao)坯厚度的(de)(de)1/5。（3）為后續切(qie)割預(yu)留的(de)(de)連接部(bu)分（暫停點）應(ying)選(xuan)擇在靠近(jin)工件毛(mao)(mao)坯重心部(bu)位，寬度選(xuan)取(qu)3—4mm（取(qu)決于(yu)工件大小(xiao)，）。（4）為補償扭轉變形，將大部(bu)分的(de)(de)殘(can)留變形量留在第1次粗割階段(duan)(duan)，增(zeng)大偏移量至0.15—0.18mm。后續的(de)(de)3次采用精割方式，由于(yu)切(qie)割余量小(xiao)，變形量也變小(xiao)了。河南(nan)高速快(kuai)走絲線(xian)切(qie)割機(ji)床哪家好

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